Plasticul PVC este sintetizat din acetilenă gazoasă și clorură de hidrogen și apoi polimerizat.La începutul anilor 1950, a fost produs prin metoda carburii de acetilenă, iar la sfârșitul anilor 1950, s-a trecut la metoda de oxidare a etilenei cu materii prime suficiente și costuri reduse;În prezent, peste 80% din rășinile PVC din lume sunt produse prin această metodă.Cu toate acestea, după 2003, din cauza creșterii prețului petrolului, costul metodei cu carbură de acetilenă a fost cu aproximativ 10% mai mic decât cel al metodei de oxidare a etilenei, astfel încât procesul de sinteză a PVC-ului sa transformat în metoda cu carbură de acetilenă.
Plasticul PVC este polimerizat de monomer de clorură de vinil lichid (VCM) prin proces de suspensie, loțiune, vrac sau soluție.Procesul de polimerizare în suspensie a fost metoda principală de producere a rășinii PVC cu un proces de producție matur, operare simplă, cost de producție scăzut, multe varietăți de produse și gamă largă de aplicații.Reprezintă aproximativ 90% din fabricile de producție de PVC din lume (homopolimerul reprezintă, de asemenea, aproximativ 90% din producția totală de PVC din lume).A doua este metoda loțiunii, care este folosită pentru a produce rășină pastă PVC.Reacția de polimerizare este inițiată de radicali liberi, iar temperatura de reacție este în general de 40~70°C.Temperatura de reacție și concentrația inițiatorului au o mare influență asupra vitezei de polimerizare și a distribuției greutății moleculare a rășinii PVC.
Îndoiți selecția de rețete
Formula profilului din plastic PVC este compusă în principal din rășină PVC și aditivi, care sunt împărțiți în: stabilizator termic, lubrifiant, modificator de procesare, modificator de impact, umplutură, agent anti-îmbătrânire, colorant etc. Înainte de a proiecta formula PVC, ar trebui mai întâi să avem înțelegeți performanța rășinii PVC și a diverșilor aditivi.
1. Rășina va fi rășină pvc-sc5 sau rășină pvc-sg4, adică rășină PVC cu grad de polimerizare de 1200-1000.
2. Trebuie adăugat sistem de stabilitate termică.Alegeți în funcție de cerințele reale de producție și acordați atenție efectului sinergic și efectului antagonist dintre stabilizatorii termici.
3. Modificatorul de impact trebuie adăugat.Pot fi selectați modificatorii de impact CPE și ACR.Conform altor componente din formulă și capacității de plastificare a extruderului, cantitatea de adăugare este de 8-12 părți.CPE are un preț scăzut și o gamă largă de surse;ACR are rezistență ridicată la îmbătrânire și rezistență la filet.
4. Adăugați cantitatea adecvată în sistemul de lubrifiere.Sistemul de lubrifiere poate reduce sarcina mașinilor de procesare și poate face produsul neted, dar excesiv va duce la scăderea rezistenței filetului de sudură.
5. Adăugarea modificatorului de procesare poate îmbunătăți calitatea plastifierii și poate îmbunătăți aspectul produselor.În general, modificatorul de procesare ACR este adăugat într-o cantitate de 1-2 părți.
6. Adăugarea de umplutură poate reduce costul și crește rigiditatea profilului, dar are un impact mare asupra rezistenței la impact la temperatură scăzută.Ar trebui adăugat carbonat de calciu ușor reactiv cu finețe ridicată, cu o cantitate de adăugare de 5-15 părți.
7. Trebuie adăugată o anumită cantitate de dioxid de titan pentru a proteja razele ultraviolete.Dioxidul de titan ar trebui să fie de tip rutil, cu o cantitate adăugată de 4-6 părți.Dacă este necesar, se pot adăuga absorbanți de ultraviolete UV-531, uv327 etc. pentru a crește rezistența la îmbătrânire a profilului.
8. Adăugarea de strălucitor albastru și fluorescent în cantitate adecvată poate îmbunătăți semnificativ culoarea profilului.
9. Formula trebuie simplificată pe cât posibil, iar aditivii lichizi nu trebuie adăugați pe cât posibil.În conformitate cu cerințele procesului de amestecare (a se vedea problema de amestecare), formula trebuie împărțită în material I, material II și material III în loturi în funcție de secvența de alimentare și, respectiv, ambalată.
Polimerizare în suspensie pliată
Polimerizarea în suspensie menține picăturile unice de fluid corporal suspendate în apă prin agitare continuă, iar reacția de polimerizare se realizează în picături mici de monomer.De obicei, polimerizarea în suspensie este o polimerizare intermitentă.
În ultimii ani, companiile au studiat și îmbunătățit continuu formula, polimerizatorul, varietatea produselor și calitatea procesului de polimerizare intermitentă în suspensie a rășinii PVC și au dezvoltat tehnologii de proces cu propriile caracteristici.În prezent, tehnologia companiei Geon (fosta companie BF Goodrich), tehnologia companiei shinyue în Japonia și tehnologia companiei EVC în Europa sunt utilizate pe scară largă.Tehnologia acestor trei companii reprezintă aproximativ 21% din noua capacitate de producție a rășinii PVC din lume din 1990.
Ora postării: Iul-15-2022